Herramienta de Corte Incrementando la productividad en el maquinado de moldes

“Productividad: Capacidad o grado de producción de una industria, por unidad de trabajo.”

 

La productividad en la industria mexicana cobra cada vez un mayor impacto, ya que la sostenibilidad de la economía nuestro país está directamente vinculada al desarrollo y continuidad de nuestros sectores industriales. Es por esto que cada día se suman más empresas a la búsqueda por la mejora constante en procesos para brindar mejores resultados.

En el siguiente caso de éxito te presentamos cómo nuestro equipo de Ingenieros de Aplicación en conjunto con nuestra propuesta de productos lleva a nuestros clientes siempre a dar un paso más allá en la búsqueda de la mejora y el progreso.

 

Planteamiento inicial (Objetivo):

En este caso, nuestro cliente se dedica a la fabricación de moldes de inyección y busca aumentar el rendimiento del inserto, reducir el tiempo ciclo y controlar el proceso: todas variables para aumentar la productividad en la planta.

 

Presentación de propuesta:

El cliente presentaba varias inconformidades de producción que lo llevaron a buscar un cambio, entre ellos: bajo rendimiento, rotura en la mayoría de los insertos y baja producción.

  • Herramienta de corte actual:
    • Cortador de altos avances de la marca Ingersoll.
    • Inserto: SNGU1205ENN IN2510
    • Cortador: DD6H-30R01
    • Grado IN2510

Después de conocer la herramienta, el material y el proceso de fabricación; nuestro Ingeniero realizó un análisis y propuso una actualización de grado, pero con la misma geometría que se estaba utilizando.

  • Herramienta propuesta:
    • Marca: Tungaloy
    • Grado: T1115
    • Inserto: ONMU07005ANPN-M

Dentro de las cualidades del grado de carburo del inserto Tungaloy T1115 que se propuso podemos encontrar que tiene una alta resistencia al desgaste debido a su recubrimiento de CVD, lo cual permite mejores condiciones de corte en comparación del AH120 que cuenta con un recubrimiento de PVD.

Desarrollo de prueba:

Las pruebas ser realizaron en una maquina SMOOTH HCN 6000 en donde ejecutamos una prueba con el inserto que se contaba actualmente y dos pruebas con los insertos propuestos para poder obtener resultados que fueran concluyentes.

 

  • Parámetros de corte: Se modificaron profundidades de corte y avances para una mayor remoción de material.

Incrementando la productividad en el maquinado de moldes

  • Desempeño de la herramienta: Se mejoraron los rendimientos de los insertos al aumentar la vida útil del filo, el número de piezas por filo.

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  • Evaluación de costos: Con los rendimientos de nuestros insertos y mejoras de tiempo de maquinado se observa un ahorro considerable en tiempo ciclo y en costo de la herramienta.

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    • Las pruebas se realizaron para comprobar la mayor cantidad de piezas producidas con la mayor vida útil de la herramienta de corte y por lo tanto con el menor costo de producción.

Conclusiones:

      • Ahorro de insertos al año se logró obtener un ahorro de $10,855.00 Dlls al año
      • Ahorro de tiempos muertos $2,800.00 Dlls al año
      • Ahorro del tiempo de ciclo de $46,666.67Dlls al año
      • Ahorro total anual estimado de $60,321.66 Dlls al año

Se observó un ahorro considerable ya que se consiguió aumentar el rendimiento de la herramienta, además se logró eliminar de la operación una herramienta de 1”, la cual no era ideal para el proceso que se estaba siguiendo. También alcanzamos reducir el tiempo ciclo aproximadamente un 25%.

El número de filos es mayor al que se está utilizando actualmente de 16 vs 8 de la competencia

Beneficios adicionales:

    • Mantener el suministro del producto por medio de tres formas:
      • Consignación en sitio
      • Orden de compra programada
      • Maquina dispensadora de herramientas
    • Asistencia del Ingeniero de Aplicación cuando el cliente lo requiera.
    • Respaldo total de las marcas que representamos.
    • Ofrecer nuevos desarrollos de innovación que nuestros proveedores ofrecen