En el marco del desarrollo de la Industria 4.0 en México, Herramental y AddUp unen alianzas para lanzar la innovadora tecnología aditiva 3D en metal que tiene aplicaciones en diversos sectores industriales enfocados en la producción metálica. Descubra como incursionar en esta nueva Tecnología de Manufactura, con casos de éxito comprobados en el desarrollo y producción de componentes de moldes para la empresa Michelin.

En la búsqueda de nuevas formas de manufactura, mejora de procesos, optimización de piezas, modificación de diseños, reducción de peso en los productos, disminución de tiempo en el desarrollo de un nuevo producto, la Manufactura Aditiva ha demostrado ser una solución interesante en diversos mercados como el Aeroespacial, Medico, Automotriz, Modelado, Prototipos, Arquitectura, etc. Es así como en 2016 nace la empresa AddUp siendo una fusión entre el grupo MICHELIN y FIVES.

Actualmente Michelin cuenta con más de 30 máquinas fabricando piezas en serie para sus moldes de inyección de las tecnologías Cross Climate y Premier; logrando así sustituir el modo tradicional de manufactura por un método en el que fabricar piezas complejas o geometrías prácticamente imposibles de maquinar son ahora posibles de realizar mediante la Manufactura Aditiva de Metal.

Tecnología de Manufactura Aditiva 3D

 

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Consideraciones básicas en la Manufactura Aditiva:

Es importante que como primer paso busque la asesoría sobre la Tecnología de Manufactura Aditiva 3D en Metal para definir el alcance dentro de sus procesos de manufactura y definir en qué parte de su proceso y en que piezas le pueden generar valor con esta tecnología.

El siguiente paso es buscar la mejor selección de materia prima a utilizar y el diseño adecuado que genere menos uniones o soportes (siempre asesorado por el fabricante de equipos y materia prima). Le recomendamos buscar desarrollar la primera pieza con el fabricante para evaluar propiedades físicas y mecánicas de la pieza impresa.

Una vez definida la tecnología que le brindará el mayor valor agregado para su proceso de fabricación y desarrollo de piezas, puede considerar la compra de su primer equipo, asegurando tener todos los requerimientos técnicos para la instalación correcta de este tipo de tecnología, además deberá tomar en cuenta que se encontrará trabajando con polvo metalúrgico el cual tiene un manejo especial en su manipulación.

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AddUp – FormUp 350

  • Capacidad: 350 x 350 x 350 mm
  • Láseres: 500 W – 1 Laser (opción a 2 láseres)
  • Sistema óptico: escáner 3D
  • Gas: Argón / Nitrógeno – 300 ppm
  • Capas: Bi-direccional
  • Polvo: Flowbins
  • Precalentamiento del plato: 250°C (con opcional a 500°C)

Si le gustaría conocer más acerca de este y otros procesos que se pueden realizar con maquinaria de manufactura Aditiva 3D en Metal, Herramental Monterrey y Addup le asesora en la mejor opción de maquinaria para su proceso.

Además Herramental Monterrey cuenta con un departamento de servicio técnico que resolverán sus dudas de manera inmediata y un equipo de Ingenieros de Aplicación que le apoyarán a detalle en la mejor solución a su aplicación.

Sistemas

Creado a partir del know-how de Fives y Michelin, AddUp propone una gama de máquinas y fábricas automatizadas con una protección única HSE, móvil y flexible utilizando la manufactura Aditiva 3D de Metal. Esta oferta de productos va acompañada de una amplia gama de servicios operativos y soporte.

Tecnología de Máquinas de Manufactura Aditiva de Metal Addup (LBM)

Máquinas FormUp ™

La gama de máquinas FormUp ™ para la fusión directa de metal usando múltiples láseres ofrece fiabilidad y productividad.

 

  • FIABLES Y ROBUSTAS
    • Las máquinas AddUp pueden producir 24 horas al día, 7 días a la semana, con OEE (eficacia general del equipo) que cumple con las expectativas más estrictas de las empresas industriales.
  • PRECISIÓN Y CALIDAD DE LAS PIEZAS PRODUCIDAS
    • Calidad de superficie, integridad del material y niveles de estrés interno sin igual
    • Posibilidad de fabricar superficies con ángulos muy bajos en relación con la horizontal
  • DOMINIO Y CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN EN MANUFACTURA ADITIVA
    • La experiencia de Michelin en producción industrial y el uso del proceso de planificación de calidad “PMPM” (Polvo, Máquina, Parte, Método), en el que todos los parámetros están completamente controlados, garantizan que las piezas producidas sean de alta calidad y garanticen la repetibilidad bajo las condiciones de calificación requerido para todos los tipos de certificación.
  • TOLERANCIA EN POLVO INCOMPARABLE
    • Se pueden usar todos los tamaños de polvo disponibles en el mercado (Desde 10 a 15 μm), con especificaciones que son significativamente menos restrictivas que la mayoría, en particular para la morfología y esfericidad, a fin de garantizar que los costos de operación permanezcan bajo control.

El FormUp ™ 350, que utiliza la tecnología de fusión de múltiples láseres de metal directo, es una máquina de fabricación de aditivos industriales para producir piezas individuales, ya sea para producción regular o como prototipos.

  • Fiable y robusto
  • Precisión y calidad de las piezas producidas
  • Condiciones de producción optimizadas
  • Máquina abierta, software y comando numérico
  • Trazabilidad de producción
  • Modular y escalable

 

Datos Técnicos

Volumen de Producción Efectivo FormUp™ 350 – 350 x 350 x 350 mm
Tipo de Láser 500W Yb laser de fibra – 1 to 2 lasers
Cadena Óptica Escáner 3D
Control del Nivel de Oxigeno adaptado al material usado Argon y Nitrógeno con controles programables de oxígeno dependiendo de las restricciones del procesos y materiales usados
Materiales Utilizados Sistema de Recubrimiento Bidireccional
Sistema de rollo (tratado o recubierto) / Sistema de cuchillas Uso habilitante intercambiable de todos los polvos
Precisión de la posición puntual en la placa ± 35 µm
± 35 μm Reproducibilidad de la pieza ± 0,03 mm (para un espesor mínimo)
Espesor de la capa programable 20 µm hasta 100 µm
Velocidad del Escáner 10m/s máximo
Plataforma calentada 200°C (Hasta 500°C Disponibilidad° en 2018)
Manejo del cambio de polvo Intercambiabilidad total del circuito de polvo (módulos, dosificadores, distribuidores) que permite un cambio rápido de materiales
Autonomía de la Máquina Volumen de depósito lo suficientemente grande como para completar un plato completo siguiendo un proceso de configuración personalizado. Opción para rellenar el depósito sin detener la producción
Sistema de control AddUp Controla la configuración de la máquina en sentido ascendente, completada a través de la vigilancia interactiva de todos los parámetros útiles durante la producción de componentes

 

Dimensiones (D x W x H)

Máquinas A : 2,100 x 1,900 x 2,400 mm
B : 2,100 x 1,000 x 2,400 mm
Área de Instalación Recomendada 3,500 x 4,500 x 3,500 mm
Peso Total Alrededor de  4,000 kg

 

Información de Preparación

Programa CAM AddUp Manager™
CAD STL o 3MF archivos de entrada
Red de Conexión Ethernet

Materiales compatibles

Por diseño, las máquinas FormUp ™ son compatibles con todo tipo de materiales.

Las recetas y los ajustes ya están disponibles para los siguientes materiales:

  • Aceros inoxidables

316L (1.4404)

  • Aceros maraging

18Ni300 (1.2709)

  • Aleaciones de níquel

Inconel ™ 718 et 625

  • Aleaciones de titanio

Ti6A4V

  • Aleaciones de aluminio

AlSi10Mg

Si su material aún no figura en la lista, contáctenos para que podamos evaluar el calendario de los ajustes y pruebas de la máquina.

Aplicaciones

  • Aeronáutica y espacial
  • Automotor
  • Transporte
  • Energía
  • Médico
  • Joyas
  • Universidades / Centros de I + D
  • Deporte
  • Herramientas / Moldes

Contacto:

egarcia@herramental.com.mx

www.herramental.com.mx

01800 699 9999