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Tolerancias Geométricas GD&T: Aplicaciones, Símbolos y Errores Comunes

en May 27, 2022

Las Tolerancias Geométricas son un sistema para definir y comunicar tolerancias de fabricación, se considera un lenguaje en los dibujos de diseño, compuesto por símbolos que describen explícitamente la geometría de una pieza o elementos y su variación permitida, controlando así la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican.

Se consideran una herramienta indispensable ya que mediante estas el diseñador puede tener una mejor comunicación con el área de manufactura, haciendo posible la fabricación en serie de infinidad de piezas y partes que posteriormente deberán ser perfectamente ensambladas para cumplir con el fin con el que han sido diseñadas.

¿Por qué es importante su aplicación?

Las tolerancias geométricas se utilizan ampliamente en diversas industrias, siendo las principales normas utilizadas la ASME 14.5M-1994 y la ISO 1101.

Su adecuada interpretación asegura el entendimiento de los requisitos en la fabricación y permite cierto margen de error aceptable, lo que incrementa la calidad de los productos y su producción, así como evita malentendidos al tener un mismo lenguaje universal.

Símbolos

Los símbolos básicos representan las características geométricas como se indica en la siguiente tabla, estas se clasifican en tolerancias de forma, perfil, orientación, localización y cabeceo.

Símbolos básicos

También existen otros símbolos llamados modificadores, que son los que se muestran a continuación.

Símbolos modificadores


En los dibujos técnicos, las tolerancias se indican en un marco de control como el de la siguiente imagen, dentro de este, es muy importante que sea respetado el acomodo de los elementos. 

Control_Mesa de trabajo 1

El dato B primario sería el más importante, seguido por el dato D secundario y el dato A terciario el menos importante; estas letras de referencia indican cómo debemos colocar la pieza para maquinarla o verificarla.

Errores comunes de acotación
Sin importar que tan bueno sea un sistema de dimensionamiento, todavía nos podemos encontrar algunos errores en los dibujos, te compartimos algunos de los más comunes para que puedas evitarlos.

  1. No incluir el símbolo de diámetro en un marco de control de característica cuando sea necesario.
    En ocasiones la tolerancia de posición de un agujero no debe usar un símbolo de diámetro, siempre y cuando solo se desee que la tolerancia aplique en dos direcciones, sin embargo, esto debe indicarse mediante el uso adecuado de las flechas de dimensión.
Error 1_Mesa de trabajo 1-1
  1. Recortar líneas del dibujo con las líneas de cota.
    Las líneas auxiliares de cota y las líneas de cota no deben por regla general, cortar otras líneas del dibujo, así como también se debe evitar las intersecciones de líneas auxiliares.
Error 2_2_Mesa de trabajo 1
  1. Líneas de cota continuas con las aristas.
    Las líneas de cota no deben coincidir con las aristas, ser continuación de ellas ni situarse sobre los ejes.
Error 2_Mesa de trabajo 1

Instrumentos de Medición para verificación de las Tolerancias Geométricas
Los instrumentos de medición son de gran ayuda para corroborar que se respeten las tolerancias indicadas e inspeccionar los requerimientos de dimensiones ya que permiten obtener datos de medidas con mayor exactitud y precisión, algunos ejemplos son los calibradores, micrómetros, comparadores, entre otros.

Si estas interesado en adquirir el equipo de medición ideal para tus procedimientos, contáctanos para recibir asesoría, contamos con Ingenieros especialistas en el tema para atender todas tus dudas y necesidades en metrología.

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