Criterios para la Selección de una Máquina Convencional o CNC

La correcta selección de la maquinaria para producción es clave para alcanzar los objetivos productivos y mantenerse competitivo en la industria de la fabricación del metal.

Actualmente el desarrollo tecnológico de los diversos sectores productivos y otras situaciones adversas en el sector económico y de salud incrementan los retos para manternerse competitivo dentro de la industria. Es por eso que la correcta selección de nuestros equipos y maquinaria te permitirá mantener un lugar en esta cadena de negocio.

Generalmente adquirir una máquina suele ser una tarea complicada al momento de tener que elegir entre la gran variedad existente en el mercado. Este cometido puede hacerse aún más difícil al no tener claro que criterios son los más importantes de tomar en cuenta para asegurar la compra más adecuada a las necesidades de producción.

 

Definiendo los parámetros

En primer lugar es neceario definir la aplicación para la cuál se necesita adquirir un equipo; si es producción múltiple, lotes unitarios, piezas únicas, moldes, troqueles, fixtures, o para atender las necesidades propias del taller de mantenimiento.

Una vez que se ha delimitado la aplicación del equipo se definen parámetros muy importantes:

  • Tamaño del equipo: Si es un torno se pueden definir volteos y distancias entre centros. Si es una fresadora o centro de maquinado se definirá el tamaño de la mesa, potencia y los recorridos necesarios.
  • Desempeño de la máquina: Habrá que definir las velocidades de operación del equipo como son RPM de los husillos, avances rápidos, avances programados, potencia de los motores, modo de programación, etc.
  • Torque de los ejes: Es de vital importancia definir lo que se busca en cuanto a productividad; si la pieza que se fabricará requiere de mucho desplazamiento de viruta, se requerirá un alto torque en ejes para obtener rapidez; si la pieza requiere excelentes acabados, el torque pasa a segundo término y se busca un equipo con guías lineales.
  • Tipo de guías: Las guías cuadradas o de caja otorgan una máquina resistente a cortes excesivos y de cualquier manera permitirá cortes de acabados finos. Además las guías lineales conceden cortes suaves y precisos, pero sin tener pérdida de potencia en los cortes programados.

 

La especialidad en la operación de la máquina

Los accesorios opcionales siempre son fundamentales en la decisión final. Las diferentes opciones de personalización en la operación, como la cantidad de herramientas en una torreta o en un cambiador, la posición de la torreta (horizontal o vertical) o de un cambiador (tipo “sombrilla” o tipo “brazo”) definen si el equipo será de producción o para fabricación de piezas unitarias.

Las torretas de los tornos en particular permitirán definir el futuro productivo de la máquina, ya que de la cantidad de herramientas se podrá definir ciclos productivos. Podremos elegir torretas con “herramientas vivas”, las cuales son herramientas rotativas que permiten realizar torneados, fresados y barrenados en un mismo montaje asegurando una excelente precisión en las dimensiones de una pieza o para operaciones simples torretas de cambio rápido.

Los cambiadores de brazo en un centro de maquinado permitirán rapidez en producción al disminuir los tiempos de cambio de herramientas y proporcionarán un mayor almacenaje de las mismas, pero esto limitará el peso de las herramientas a emplear. Por otro lado, los cambiadores tipo sombrilla limitan la cantidad de herramientas pero permiten un mayor peso de las herramientas a emplear.

 

En Herramental nos preocupamos porque la selección que realices de un equipo sea la adecuada, por eso ponemos a tu disposición técnicos especializados que te asesorarán continuamente desde la selección de una máquina hasta la selección de la herramienta o soluble de corte a utilizar de acuerdo a tu proceso y necesidades productivas. Te invitamos a contactar a tu asesor de ventas quien te apoyará para tomar la mejor decisión.

 

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